měření tvrdosti

StrukturaV praxi se neustále setkáváme se situací, kdy zákazník nedodá všechny potřebné informace pro hladký průběh zakázky zahrnující metalografické zkoušky. V lepším případě tato situace vede ke zbytečnému prodlužování doby potřebné k získání výsledků, v horším případě může dojít až k získání nesprávných či zavádějících výsledků, či k jejich chybné interpretaci se všemi negativními důsledky.

Asi nejdůležitější informací je aspoň minimální kvalitativní znalost chemického složení materiálu resp. jeho zařazení do skupiny materiálů. Toto je důležité především pro přípravu metalografických vzorků, kdy v případě měkkých slitin a čistých kovů musí být mnohem šetrnější fáze broušení a leštění oproti např. kaleným ocelím. Znalost chemického složení je také důležitá pro správnou volbu způsobu leptání ke zviditelnění struktury. Zde naopak např. korozivzdorné austenitické oceli a niklové slitiny vyžadují mnohem agresivnější leptadla oproti nelegovaným uhlíkovým ocelím.

Další důležité informace souvisí s požadovaným způsobem vyhodnocení metalografických vzorků. Příkladem může být informace o způsobu výroby polotovaru, tedy zda se jedná o polotovar vyrobený tvářením ingotu, kontinuálním litím, klasický odlitek či výkovek. Toto je důležité zejména při makroskopickém vyhodnocování vad polotovarů podle norem, které hodnotí polotovary vyrobené různými technologiemi. Takové normy používají pro hodnocení různé etalonové řady v závislosti na použité technologii výroby. Hlavní problém je v tom, že vzhledově stejné vady mohou mít různou příčinu vzniku v závislosti na použité technologii. Neznalost technologie tedy může vést k použití nesprávného etalonu s následným získáním zavádějících výsledků.

Znalost použité technologie také usnadňuje volbu místa odběru a orientace metalografických vzorků. Při vyhodnocování např. vnitřních vad nebo textury závislých na směru tváření pak postačuje menší počet správně orientovaných vzorků, oproti situaci kdy směr tváření není znám a je tedy nutno připravit více vzorků s různou orientací.

Samostatnou kapitolu představuje stav tepelného zpracování, který je jedním z nejčastějších důvodů kontroly výrobků pomocí metalografie. Při kontrole stavu tepelného zpracování musí být výsledky metalografického hodnocení téměř vždy dány do souvislosti s chemickým složením kontrolovaného materiálu. Přitom může být určitý vzhled mikrostruktury zachován i v dosti širokém rozsahu teplot, avšak může již dojít ke změně mechanických vlastností, zejména tvrdosti. Informace o tvrdosti vzorku je tedy vhodné znát předem, případně je nutno s jejím měřením počítat při objednávce zkoušek.

Přesto, že schopný metalograf je zpravidla schopen výše uvedené informace alespoň částečně zjistit podle jednotlivých morfologických znaků mikrostruktury sledovaného vzorku, je třeba mít na paměti, že morfologie představuje pouze kvalitativní nástroj pro hodnocení a bez dodatečných informací nemusí být výsledné hodnocení přesné.

 

Pokud zákazník dodá zkušebně všechny známé informace o zkoušeném kusu už při zadávání zakázky, dosahuje nejen výrazného urychlení celého průběhu zkoušek, ale také může dosáhnout výrazného snížení nákladů na zkoušky. Dostatek vstupních informací také zabraňuje chybám v interpretaci a hodnocení výsledků.

DSCN2534 (3)Mechanická zkušebna TÜV NORD Czech rozšířila nabídku provádění mechanických zkoušek o:

– měření silových poměrů u ložisek

– mechanické zkoušky u různých podrozměrných součástí a spojů, včetně součástí a spojů nepravidelných tvarů (různá pouzdra a jejich spoje s hřídelemi a různými typy protikusů, a další)

– zkoušku tahem u širokého rozmezí metrických i palcových šroubů, matek, podložek, závitových tyčí a dalších výrobků

 

Testy v Mechanické zkušebně je možné provádět u součástí a komponentů z různého spektra materiálů a to včetně kovů, plastů a dalších, např. textilních pásů.

Samozřejmostí je měření tvrdosti, včetně mikrotvrdosti a měření hloubky a průběhu povrchových vrstev.

 

V případě zájmu o zkoušky se obraťte na email: laboartore@tuev-nord.cz nebo na vedoucího Mechanické zkušebny p. Kazdu, telefon: 545 110 131.

 

Vážená paní / Vážený pane,

dovolujeme si Vás pozvat na odborný kurz určený pro pracovníky průmyslových odvětvích, pracovníky úseku kvality, obchodního oddělení, zásobování, jednatele společností, auditory kvality dodavatelů, pracovníky vývojových oddělení, svařovací inženýry a technology, materiálové inženýry a další.

 

Cílem odborného kurzu je seznámit účastníky s měřením tvrdosti kovových materiálů stacionárními a přenosnými tvrdoměry.

 

Součástí kurzu je odborný výklad principů měření tvrdosti dle Vickerse, Brinella a Rockwella stacionárními a přenosnými tvrdoměry, odběrů a přípravy vzorků pro tyto zkoušky, vyhodnocování tvrdosti a využití výsledků v praxi. Odborný kurz je zastřešen ukázkami na reálných vzorcích.

 

Přednáší odborník TÜV NORD Czech, který zkoušky provádí a má s nimi dlouholeté zkušenosti.

Přihlášky získáte na emailu: gaspercikova@tuev-nord.cz, nebo tel. čísle: 545 110 121-2

 Datum konání: 22.09.2014 (pondělí)
 Místo konání: TÜV NORD Czech, s.r.o., Laboratoře a zkušebny (areál Alstomu),                         Olomoucká 7/9, 656 66 Brno

Doprava: MHD: tramvaj č. 8, 9 a 10, zastávka Životského                 autem: GPS: 49°11´26.601“N, 16°37´55.27“E

 

Dovolujeme si Vás pozvat na seminář určený pro pracovníky průmyslových odvětvích, pracovníky úseku kvality, obchodního oddělení, zásobování, jednatele společností, auditory kvality dodavatelů, pracovníky vývojových oddělení, svařovací inženýry a technology, materiálové inženýry a další.

Cílem semináře je seznámit účastníky s měřením tvrdosti kovových materiálů stacionárními  přenosnými tvrdoměry.

Součástí semináře je odborný výklad principů měření tvrdosti dle Vickerse, Brinella a Rockwella stacionárními a přenosnými tvrdoměry, odběrů a přípravy vzorků pro tyto zkoušky, vyhodnocování tvrdosti a využití výsledků v praxi. Seminář je zastřešen ukázkami reálných vzorků.

Termín semináře: 23.07.2014 v 9:00 v Brně

Bližší informace získáte na laboratore@tuev-nord.cz