Trendem dnešní doby je výroba nejrůznějších součástí na 3D tiskárnách. To však vyžaduje také ověření kvality takto vyrobených součástí. Pro výrobu pomocí 3D tiskáren mohou být použity materiály, mezi něž patří např. vlákna z bioplastu PLA, termoplast ABS, dřevěně plastický kompozit WPC, PC, PET, Inconel a další kovové i nekovové materiály. Všechny tyto materiály lze v naší mechanické zkušebně otestovat. Výsledky mechanických vlastností je pak možné porovnat s konvečními metodami výroby součástí nebo základních materiálů, nebo s požadovanými parametry pro daný výrobek.

Vzhledem k průběhu procesu 3D tisku, pak můžeme vzorek vytvořit přímo na požadovanou velikost s minimálním přídavkem na dokončovací práce (broušení na předepsanou drsnost povrchu) tím, že se materiál postupně přidává a tím dochází ke snížení spotřeby materiálu. Díky tomu se zákazníkům snižují náklady na zkoušení vzorků.

Tiskárna nanáší natavená vlákna do vrstev, ať už plného nebo dutého modelu s mřížkou (kde není potřeba tak masivní konstrukce). Vyplněná vnitřní konstrukce je vhodná u předmětů, které budou namáhány – třeba u stativu pro telefon s fotoaparátem, sponky, která musí být pružná a tedy vnitřně homogenní atp. Na druhé straně je často využito izotropních vlastností materiálu, kdy lze zjistit rozdíl mechanických vlastností v požadovaných směrech takto nanesených vrstev.

U všech takto připravených výrobků provádí naše Mechanická zkušebna stanovení tažnosti, meze pevnosti, pevnosti v tahu a dalších mechanických vlastností.

 Protože vnitřní struktura materiálu má zásadní vliv na vlastnosti materiálu, nachází v případě výrobků zhotovených pomocí 3D tisku uplatnění také metalografie. Metalografie může sloužit nejen jako nástroj pro kontrolu kvality, ale také jako nástroj pro kalibraci a verifikaci parametrů 3D tiskáren, zejména při zavádění nových výrobků či materiálů.

Jedním z hlavních sledovaných parametrů je obsah pórů v hotovém výrobku vyrobeném 3D tiskem. Tento parametr lze velmi dobře ověřit pomocí metalografie, především v kombinaci s využitím obrazové analýzy. Dále lze pro kalibraci 3D tiskárny pomocí metalografie ověřovat parametry jako je hloubka, šířka a rovnoměrnost jednotlivých stop laseru. V závislosti na použitém práškovém materiálu je také možno ověřit kvalitu a rovnoměrnost přetavení jednotlivých zrn. V neposlední řadě je metalografie velmi vhodná k ověření kvality difúzních vrstev u kompozitů z různých materiálů vyráběných 3D tiskem.

RelatedPost

Komentujte

avatar
  Subscribe  
Upozornit na
  • Novinky leden 2019 – Tvrdoměr a fotogalerie
    Na našich stránkách byl aktualizován jejich vzhled, přibyla sekce Galerie, kde si můžete prohlédnout fotografie z Laboratoří a zkušeben, stroje i vzorky. Mechanická zkušebna má v plánu pořízení nového moderního automatického tvrdoměru na měření dle Vickerse se zatížením od HV 0,01 do HV 10. Ten bude mít mimo jiné i software užitečný k měření povrchových vrstev a průběhu tvrdosti na svarech dle ISO 9015. […]
  • AKREDITACE LABORATOŘÍ A ZKUŠEBEN BRNO AŽ DO 7.8.2022
    TÜV NORD Czech, s.r.o. Laboratoře a zkušebny Brno opět prokázaly, že splňují požadavky normy ČSN EN ISO/IEC17025:2005 a získaly od Českého akreditačního institutu o.p.s. osvědčení o akreditaci ve všech oblastech, tj. pro mechanické, metalografické a chemické zkoušky materiálů, paliv, energetických a povrchových vod a pro vzorkování tuhých biopaliv. Rozsah zkoušek je uveden v příloze osvědčení o akreditaci č. 640/2018. […]
  • mikrostrukturaZákladní informace potřebné pro metalografické zkoušky
    V praxi se neustále setkáváme se situací, kdy zákazník nedodá všechny potřebné informace pro hladký průběh zakázky zahrnující metalografické zkoušky. V lepším případě tato situace vede ke zbytečnému prodlužování doby potřebné k získání výsledků, v horším případě může dojít až k získání nesprávných či zavádějících výsledků, či k jejich chybné interpretaci se všemi negativními důsledky. Asi nejdůležitější informací je aspoň minimální kvalitativní znalost chemického složení materiálu resp. jeho […]