StrukturaV praxi se neustále setkáváme se situací, kdy zákazník nedodá všechny potřebné informace pro hladký průběh zakázky zahrnující metalografické zkoušky. V lepším případě tato situace vede ke zbytečnému prodlužování doby potřebné k získání výsledků, v horším případě může dojít až k získání nesprávných či zavádějících výsledků, či k jejich chybné interpretaci se všemi negativními důsledky.

Asi nejdůležitější informací je aspoň minimální kvalitativní znalost chemického složení materiálu resp. jeho zařazení do skupiny materiálů. Toto je důležité především pro přípravu metalografických vzorků, kdy v případě měkkých slitin a čistých kovů musí být mnohem šetrnější fáze broušení a leštění oproti např. kaleným ocelím. Znalost chemického složení je také důležitá pro správnou volbu způsobu leptání ke zviditelnění struktury. Zde naopak např. korozivzdorné austenitické oceli a niklové slitiny vyžadují mnohem agresivnější leptadla oproti nelegovaným uhlíkovým ocelím.

Další důležité informace souvisí s požadovaným způsobem vyhodnocení metalografických vzorků. Příkladem může být informace o způsobu výroby polotovaru, tedy zda se jedná o polotovar vyrobený tvářením ingotu, kontinuálním litím, klasický odlitek či výkovek. Toto je důležité zejména při makroskopickém vyhodnocování vad polotovarů podle norem, které hodnotí polotovary vyrobené různými technologiemi. Takové normy používají pro hodnocení různé etalonové řady v závislosti na použité technologii výroby. Hlavní problém je v tom, že vzhledově stejné vady mohou mít různou příčinu vzniku v závislosti na použité technologii. Neznalost technologie tedy může vést k použití nesprávného etalonu s následným získáním zavádějících výsledků.

Znalost použité technologie také usnadňuje volbu místa odběru a orientace metalografických vzorků. Při vyhodnocování např. vnitřních vad nebo textury závislých na směru tváření pak postačuje menší počet správně orientovaných vzorků, oproti situaci kdy směr tváření není znám a je tedy nutno připravit více vzorků s různou orientací.

Samostatnou kapitolu představuje stav tepelného zpracování, který je jedním z nejčastějších důvodů kontroly výrobků pomocí metalografie. Při kontrole stavu tepelného zpracování musí být výsledky metalografického hodnocení téměř vždy dány do souvislosti s chemickým složením kontrolovaného materiálu. Přitom může být určitý vzhled mikrostruktury zachován i v dosti širokém rozsahu teplot, avšak může již dojít ke změně mechanických vlastností, zejména tvrdosti. Informace o tvrdosti vzorku je tedy vhodné znát předem, případně je nutno s jejím měřením počítat při objednávce zkoušek.

Přesto, že schopný metalograf je zpravidla schopen výše uvedené informace alespoň částečně zjistit podle jednotlivých morfologických znaků mikrostruktury sledovaného vzorku, je třeba mít na paměti, že morfologie představuje pouze kvalitativní nástroj pro hodnocení a bez dodatečných informací nemusí být výsledné hodnocení přesné.

 

Pokud zákazník dodá zkušebně všechny známé informace o zkoušeném kusu už při zadávání zakázky, dosahuje nejen výrazného urychlení celého průběhu zkoušek, ale také může dosáhnout výrazného snížení nákladů na zkoušky. Dostatek vstupních informací také zabraňuje chybám v interpretaci a hodnocení výsledků.

Komentujte

avatar
  Subscribe  
Upozornit na
  • Pozvánka na seminář Mechanické, metalografické a chemické vlastnosti kovů
    Dne 12.11.2019 (úterý) se bude v Brně konat seminář pro naše zákazníky Mechanické, metalografické a chemické vlastnosti kovů. Školitelé: Ing. Lukáš Cének, Ing. Pavel Šohaj, Ph.D., Mgr. Veronika Hrušková, Ing. Kateřina Hrubá […]
  • Informace potřebné při zadávání zakázek do laboratoře analytické chemie
        Z důvodu četnosti chybějících podkladů při zadávání zakázek jsme pro Vás připravili malý návod, jak správně postupovat, tak abychom Vám mohli výsledky analýz předat v co nejkratším  termínu.      Podklady potřebné pro tento postup: Množství a forma dodaného vzorku: Vzorek může být dodán vcelku (kousek plechu, drátu, trubky, šroub, matice apod.) a to v takovém množství, aby se dalo navrtat či nafrézovat 2 – 3 gramy třísek. V případě malého množství vzorku je toto […]
  • Novinky leden 2019 – Tvrdoměr a fotogalerie
    Na našich stránkách byl aktualizován jejich vzhled, přibyla sekce Galerie, kde si můžete prohlédnout fotografie z Laboratoří a zkušeben, stroje i vzorky. Mechanická zkušebna má v plánu pořízení nového moderního automatického tvrdoměru na měření dle Vickerse se zatížením od HV 0,01 do HV 10. Ten bude mít mimo jiné i software užitečný k měření povrchových vrstev a průběhu tvrdosti na svarech dle ISO 9015. […]